HW卧式单级单吸混流泵概述:

HW卧式单级单吸混流泵为前后开门结构、悬臂式混流泵。适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送液体的温度不宜高于50℃。广泛适用于农田排灌、工业和城市给排水等多种场合。

1、性能范围：

流量：50~4500米3

扬程：3-20米

2、特点：
结构简单、使用可靠、装拆方便、体形小、重量轻、流量大。

3、传动方式：

有直联传动和皮带传动两种。常用动力机是电动机和柴油机，订货时应注明动力机的型号（功率、转速），以便确定皮带轮或联轴器的规格。

4、水泵转向：

从水泵进口看，叶轮为逆时针旋转。

5、型号说明：以300HW-7S为例：

300--泵径、出口直径。单位：毫米
HW--卧式蜗壳式混流泵。
7--设计扬程。单位：米
S--结构形式（前、后开门结构）。

HW卧式单级单吸混流泵结构和使用

1、HW-S型混流泵主要泵盖、叶轮、泵体、泵轴、轴套、填料座及轴承体（轴承架）等主要零件构成，采用前、后开门的结构形式。
350HW下出水-650HW混流泵结构图

1、泵盖分别与泵体和进水管相接。泵盖平面与叶轮平面之间应有适当间隙。间隙过小，易产生摩擦；间隙过大，会导致泵体内压力水大量回流，使泵的效率降低。实际使用的适宜间隙为0.3 -0.7毫米（将泵轴推向泵的进口端测量），间隙可用增减纸垫厚度来调整。

2、轴封装置用填料密封结构。其作用是防止空气吸人泵内和防止水从泵内过多地沿轴流出。

3、轴套用以保护泵轴，磨损后可及时更换。
4、泵轴用单列向心球轴承支承。轴承可用润滑油润滑，油量应控制在油***的标线间，也可用润滑脂润滑——可在装配水泵时加入，使用中通过拆装前盖和后盖来补充。
5、泵体上端的螺孔，用于加灌引水或联接真空泵抽气引水，下端的螺孔用于放水。
6、为扩大泵的使用范围，满足用户不同要求，可换用不同性能的叶轮。

HW卧式单级单吸混流泵主技术参数换算

1、泵的性能变换：
(1)改变泵的转速可改变泵的性能，扩大泵的使用范围。
(2)改变转速的方法：改变皮带轮外径或改变齿轮减速器传动比，也可选用不同转
速的动力机。

(3)水泵转速改变后，其流量(Q)、扬程(H)和功率(N)的变化关系如下式所示：
Q1=Q*n1/n    H1=H*(n1/n)2     N1=N*(n1/n)3
式中：Q1、H1、N．分别代表转速改变后的流量、扬程和功率。

Q、H、N分别代表规定转速下的流量、扬程和功率。
(4)水泵转速提高后，耗用功率增加，吸上真空度降低，寿命缩短。过分提高转速
会发生其它事故，故应慎用。

HW卧式单级单吸混流泵的安装：

HW-S型泵有全落井、半落井和落地式三种安装形式，其中半落井安装有时可减少
落地安装吸程高和因进水管路长而增加的损失。

1、安装原则：

(1)水泵的安装高度：上水位不应高于轴承下端，***下水位取决于泵的允

许吸上真空度（应减去管路损失）。
(2)水泵应尽可能靠近水源，以缩短进水管路，减少管路损失。
(3)管路应尽量直和短。一般在进水口用一只90°或33°弯管，水泵底脚基础斜
浇，可省去出水弯管。
2、注意事项：
(1)用皮带传动时，水泵和动力机的皮带轮应对正。皮带轮和皮带外要设安
全罩。
(2)泵盖一般不宜直接连弯管，应先接直管后再接弯管，以***进口处流速
分布均匀。
(3)管路各连接法兰间，应加橡胶垫或石棉线，以防漏气、漏水。
(4)进水管伸人进水池的位置应合适，进水管口距河底一般为1D-3D，进水
管口距***枯水面一般为1D-3D，进水管距进水池壁一般为(1-1. 5)D(D为进水
管口径)，小泵取大值，大泵取小值。
(5)出水口应淹没在出水池的水里，并尽量靠近水面，以减少扬程损失。
(6)进水口前应设有网罩，以防水草杂物进入泵内打碎叶轮或堵塞流道。
(7)泵装在船上使用并采用润滑油（稀油）润滑时，应考虐到泵在抽上水时引起
的船头压低或船身倾侧，必须***泵轴在运行中保持水平位置，以免轴承因缺
油而损坏。
3、外形安装图和尺寸表
(1)HW-S型泵的外形安装图
350-650混流泵下出水外形图

(2)HW-S型泵的外形安装尺寸350下出水外HW卧式单级单吸混流泵使用和保养：

1、试车：
泵在安装完成后，需进行试运转，以检查泵的转向和消除安装中存在的问题。
2、开车顺序：
(1)关闭出口闸阀或止阀。
(2)加引水：将水从泵体的螺孔加入，或打开逆止阀，使出水池中的水倒灌加
水，或接用真空泵抽气引水（当真空泵抽出泵内空气，抽出水后，即可开动水
泵和停止真空泵）。
(3)当动力机达到正常转速后，开大闸阀，然后调节填料的松紧。如泵的运转和轴
承温度正常，振动轻微，则可继续运行（使用逆止阀，在出水后应将阀盖吊起，
以减少阻力）。
3、使用与保养；
(1)轴承采用稀油润滑时，应经常检查和控制轴承体的油位在油***二根标线问；
轴承采用润滑脂润滑时，应定时补充油量。对泵拆去前盖和后盖来补充。
(2)经常检查轴承的温升。一般不得高于环境温度40℃，温度不得超过80℃。
(3)注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮摩擦，可在泵盖和泵体间增加
纸垫。实际使用间隙0.3 -0.7毫米。
(4)填料的调整必须适当，液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧，轴会
发热和功率增加；填料太松，液体泄漏过多，效率降低。
(5)如电机与泵宜联，两轴的轴心线应在一直线上。
(6)检查进水管路有无漏气现象。